Sistemas de transporte para el montaje automotriz

Los sistemas de transporte de la línea de montaje final se dividen en transportadores de suelo, como los sistemas de plataformas tipo skillet y los transportadores de tablillas de acero o plástico, y transportadores aéreos, como las líneas por fricción y los sistemas HEMS. En conjunto, permiten trasladar vehículos y componentes entre las distintas áreas del taller y facilitan la continuidad del flujo logístico interno.

Transportadores de suelo para el montaje final
  • Sistema de plataformas tipo skillet

    La elevación integrada permite ajustar la altura de trabajo para facilitar el acceso al vehículo y mejorar la ergonomía durante el montaje. Es adecuado para operaciones JIT (justo a tiempo) y JIS (justo en secuencia), con opciones de elevación, diseño de perfil bajo y posicionamiento de alta precisión para adaptarse a la producción de distintos modelos.

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  • Transportador de tablillas de acero

    Ofrece una elevada capacidad de carga, rigidez estructural y estabilidad, junto con un posicionamiento preciso y resistencia al desgaste y a los impactos. Estas características lo hacen adecuado para líneas de transporte continuo con exigencias de carga elevadas.

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  • Transportador de tablillas de plástico

    Proporciona un transporte suave y silencioso, con una superficie que ayuda a evitar arañazos en los componentes. Su menor peso, su consumo energético reducido y su facilidad de instalación y mantenimiento permiten adaptarlo a distintas configuraciones de línea.

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Transportadores aéreos para el montaje final
  • Línea de transporte aéreo por fricción

    Integra rieles de transporte, conjuntos de carros accionados por fricción, soportes autoequilibrados y unidades de accionamiento y elevación. Esta configuración permite un posicionamiento preciso y un funcionamiento estable y seguro, y puede utilizarse en operaciones de acoplamiento entre carrocería y chasis.

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  • Sistema de transporte HEMS

    Admite una carga nominal de entre 2,5 y 3 toneladas, con comunicación WLAN o por microondas y posicionamiento mediante códigos de barras 2D o tecnología RFID. Su alimentación eléctrica sin contacto reduce el desgaste mecánico y el ruido, y evita la contaminación asociada al contacto eléctrico.

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La oferta de Changhong Intelligence comprende sistemas de soldadura automatizada, equipos y líneas de pintura, sistemas de transporte, líneas de montaje final, integración robótica industrial y software de gestión y control de la producción. En la fabricación de carrocerías, desarrolla líneas de soldadura de carrocerías BIW y de subconjuntos. En el área de pintura, integra sistemas de pretratamiento y cataforesis, cabinas de pintura, hornos de secado y curado, sistemas de transporte, equipos de suministro de aire, inspección visual de pintura y tratamiento de emisiones. Para el montaje final, ofrece sistemas de almacenamiento y secuenciación de carrocerías, líneas de montaje, sistemas de transporte y equipos auxiliares. Su cartera también incluye sistemas de recubrimiento dieléctrico UV para celdas de batería, integración de robots industriales y plataformas de software para la gestión de operaciones de fabricación y el control de procesos.