Instalaciones de fabricación
Taller de mecanizado
Taller de fabricación de equipos a medida
Taller general
Taller eléctrico
Taller de pintura
Preensamblaje de robots
Capacidades de fabricación
Líneas de desenrollado de bobinas y corte de chapa por láser (2 líneas)
Punzonadoras CNC de torreta (4 unidades)
Plegadoras CNC (6 unidades)
Cizallas hidráulicas CNC de guillotina (8 unidades)
Máquina automática de plegado
Máquinas de corte por láser de 12 kW (5 unidades)
Máquinas de corte por láser de tubos (3 unidades)
Máquina universal de corte por chorro de agua de bancada plana
Tornos CNC de bancada plana (5 unidades)
Tornos CNC horizontales (3 unidades)
Centros de mecanizado (9 unidades)
Almacenamiento de productos terminados
Tanque de pretratamiento y electrodeposición
Sección de secado
Transportador de montaje final
Útil de soldadura
Medidas de control de calidad
- Inspección de materias primas
Se verifican las especificaciones de los materiales a su recepción y se toman muestras para comprobar sus características de rendimiento esenciales. De este modo, se verifica su conformidad y se evita que materiales no conformes entren en el proceso de producción. - Gestión de proveedores
En el caso de los principales componentes subcontratados, se realizan supervisiones in situ para controlar los procesos de fabricación críticos y verificar la calidad desde el origen. - Control del proceso de fabricación
Se supervisan los parámetros críticos durante la producción y se realizan inspecciones en tiempo real. Cuando es necesario, se aplican medidas correctivas para mantener la estabilidad y el control del proceso. - Control de la instalación
Las operaciones de montaje e instalación se realizan siguiendo estrictamente las instrucciones de trabajo. Se registran los datos críticos y, una vez finalizada la instalación, se verifica el funcionamiento para comprobar la conformidad y el rendimiento del sistema.